紧固件冷镦工艺有哪些特点？

冷镦利用模具在常温下对金属棒料镦粗成形的锻造方法，通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削加工。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，多在专用的冷镦机上实现连续、多工位、自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。
 
冷镦工艺的特点：
1、根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。
2、必须选优质塑变良好的金属材料，其化学成分和机械性能有严格的标准。
3、冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种。设备性能可靠、效率高、产品质量稳定。
4、产品成型镦锻力大，配置动力在设备一次投入大。因此生产规格较小的产品最为经济。
5、有较好的表面质量，较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不宜太大。减少开裂。
6、冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品，这样才能降低成本。