电锤钻头冷镦件的制作方法

　　【专利摘要】本实用新型公开了电锤钻头冷镦件，其特征在于：由金属线材冷镦后整体成型，金属线材的外圆表面设有磷化层，金属线材的上段被镦粗形成钻柄杆体，金属线材的下段被镦细形成钻身杆体，钻身杆体与钻柄杆体之间通过弧形过渡段连接，钻柄杆体的上部分镦扁形成方形柄体，方形柄体的顶部镦出倒角，钻身杆体的下端口镦出包边缩口；方形柄体四周的四个平面在根部位置镦出下倾斜面与钻柄杆体的外圆相接。本实用新型采用冷镦方式成型，结构简单，成型质量好，模具损耗小，同时能够保证产品长时间正常使用。

　　【专利说明】电锤钻头冷镦件

　　【技术领域】

　　本实用新型涉及一种电锤钻头的冷镦件。

　　【背景技术】

　　电锤钻是"冲击钻"和"电锤"两种功能合一的手持电动工具，"冲击钻"以旋转切削为主，兼有冲击力的冲击机构驱动冲击钻头，在带动钻头做旋转运动的同时，还有一个方向垂直于钻头旋转旋转面的往复锤击运动，用于混凝土、砖、瓷砖、大理石等材料上钻孔。电锤钻的钻头以前都是通过机加工来成形钻柄杆体和钻身杆体，为提高效率降低成本，一些厂家开始采用金属线材(表层设有磷化层)的冷镦成型工艺来进行电锤钻头冷镦件的生产，金属线材的上段被镦粗形成电锤钻头冷镦件的钻柄杆体，金属线材的下段被镦细形成电锤钻头冷镦件的钻身杆体，钻身杆体具有细长形状。但是，由于金属线材在冷镦前需要进行定长切断，所以切断口就会金属外露而没有磷化层保护，这样一来，在冷镦过程中，金属线材下端在镦细拉长过程中就容易出现金属与冷镦模具的模腔接触，造成摩擦加大和变形困难，模具模腔受力大并且易被刮伤，模具使用寿命短损耗大;另外，电锤钻头冷镦件没有直接冷镦出方形柄体的顶部倒角，在电锤钻头使用一段时间后，方形柄体的顶部由于受冲击变形而导致尺寸变大，容易使钻头不能顺利从钻夹头取出，因此不能够保证产品长时间正常使用。

　　【发明内容】

　　针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种采用冷镦方式成型，结构简单，成型质量好，模具损耗小，同时能够保证产品长时间正常使用的电锤钻头冷镦件。

　　本实用新型是采取如下技术方案来完成的:

　　电锤钻头冷镦件，其特征在于:由金属线材冷镦后整体成型，金属线材的外圆表面设有磷化层，金属线材的上段被镦粗形成钻柄杆体，金属线材的下段被镦细形成钻身杆体，钻身杆体与钻柄杆体之间通过弧形过渡段连接，钻柄杆体的上部分镦扁形成方形柄体，方形柄体的顶部镦出倒角，钻身杆体的下端口镦出包边缩口。

　　方形柄体四周的四个平面在根部位置镦出下倾斜面与钻柄杆体的外圆相接。

　　上述技术方案中，电锤钻头冷镦件由金属线材冷镦后整体成型，结构简单，由于钻身杆体的下端口镦出包边缩口，所以金属线材的下切断口就会有磷化层保护而避免金属完全外露，因此金属线材下端在镦细拉长过程中就不会出现金属与冷镦模具的模腔接触，使钻身杆体的变形顺畅摩擦小，模具模腔受力小并且不易被刮伤，提高模具使用寿命，模具损耗小；另外，方形柄体的顶部在冷镦过程中直接镦出倒角，这样一来，即使方形柄体的顶部受冲击变形而导致尺寸变大，也不会影响钻头顺利从钻夹头取出，从而能够保证产品长时间的正常使用。

　　【附图说明】

　　本实用新型有以下附图:

　　图1为本实用新型的外形结构图。

　　【具体实施方式】

　　如图所示，本实用新型的电锤钻头冷镦件，由金属线材冷镦后整体成型，金属线材的外圆表面设有磷化层7，金属线材的上段被镦粗形成钻柄杆体I，金属线材的下段被镦细形成钻身杆体3，钻身杆体3与钻柄杆体I之间通过弧形过渡段2连接，钻柄杆体I的上部分镦扁形成方形柄体，方形柄体的顶部镦出倒角4，钻身杆体3的下端口镦出包边缩口 8，包边缩口8使金属线材下切断口的金属不完全外露;方形柄体四周的四个平面5在根部位置镦出下倾斜面6与钻柄杆体I的外圆相接。

　　【主权项】

　　1.电锤钻头冷镦件，其特征在于:由金属线材冷镦后整体成型，金属线材的外圆表面设有磷化层，金属线材的上段被镦粗形成钻柄杆体，金属线材的下段被镦细形成钻身杆体，钻身杆体与钻柄杆体之间通过弧形过渡段连接，钻柄杆体的上部分镦扁形成方形柄体，方形柄体的顶部镦出倒角，钻身杆体的下端口镦出包边缩口。2.如权利要求1所述的电锤钻头冷镦件，其特征在于:方形柄体四周的四个平面在根部位置镦出下倾斜面与钻柄杆体的外圆相接。